Маслоохладители, разработка и изготовление
Расчетные параметры, габаритные и присоединительные размеры
Маслоохладитель является кожухотрубным теплообменником, состоящим из следующих частей: корпус, трубный пучок, внутренняя и наружная крышки, как правило, прокачиваемый водой.
Модельный ряд модернизированных маслоохладителей МРУ
Летом 2013 года ООО «ТМ МАШ» начало серийный выпуск модернизированных маслоохладителей серий МРУ,МО,МБГ и МП.
| Наименование | Наименование аналога | Чертёж аналога |
|---|---|---|
| ТММ-МРУ.10 | МРУ.10 | У10.479 СБ |
| ТММ-МРУ.19 | МРУ.19 | У7.479 СБ |
| ТММ-МРУ.35 | МРУ.35 | У4.479 СБ |
Кроме указанного перечня ООО «ТМ МАШ» занимается разработкой и производством любых нестандартных вариантов исполнения маслоохладителей, необходимых для решения конкретных задач, поставленных Заказчиком.
Технические специалисты компании «ТМ МАШ» проконсультируют Вас по вопросам приобретения, доставки и ввода в эксплуатацию указанного оборудования.
Конструкция маслоохладителей МРУ традиционно предусматривает наличие литых элементов, плавающей головки и пучка из оребрёных трубок.
Нашими специалистами были внесены следующие изменения:
- Дорогостоящие литые элементы корпуса были заменены на сварные конструкции. Это ускорило срок изготовления маслоохладителя и сократило затраты на его производство.
- Медные трубки с оребрением были заменены на гладкие нержавеющие трубки с сохранением площади теплообмена. Нержавеющая сталь менее подвержена коррозии, что увеличивает срок службы маслоохладителя, а применение гладких трубок требует меньше времени и затрат.
Замена оребрёных трубок на гладкие целесообразна по следующим причинам:
- Правильно спроектированное оребрение позволяет увеличить передаваемый тепловой поток. Однако, лабораторные испытания, проведённые на ПО «Кировский завод» в 80-е годы, и результаты эксплуатации наглядно показывают, что со временем оребрение, наоборот, ухудшает теплоотдачу, и проявляется это в первую очередь в таких вязких средах, как масло, нефть, мазут, в которых затруднено протекание среды между рёбрами, и образуется так называемый «изолирующий эффект». Поэтому в данных случаях для маслоохладителей предпочтительно применение гладких трубок.
- Формальное увеличение поверхности теплообмена при использовании оребрёных трубок не ведёт как к таковому увеличению мощности маслоохладителя. Так, на заявленное увеличение поверхности теплообмена за счёт оребрения на 40-50% приходится не более 10% увеличения фактической мощности, в сравнении с гладкими трубками.
- Техническое обслуживание и ремонт изготавливаемых нами маслоохладителей упрощается за счёт ввариваемых трубок. Сохранение первоначальных габаритных и присоединительных размеров фланцев для входа и выхода сред даёт возможность при необходимости легко заменить оборудование.
- Эффективность предлагаемой нами конструкции возрастает за счёт оптимизации трубного пучка: увеличения количества трубок и оптимизации процесса перетока сред.
