Тепловой модуль полной заводской готовности (ТММ‑ТМ)

Срок изготовления — от 1,5 месяцев

Полный тепловой модуль типа ТММ-ТМ снимает (утилизирует) все тепло, вырабатываемое ДВС. В состав модуля входят все узлы необходимые для подключения модуля к двигателю. Шкаф управления включен в объем поставки — позволяет утилизатору работать в автономном режиме. Назначение модуля — нагрев жидкого теплоносителя (вода, антифриз).

Модельный ряд
Описание
Расчетное моделирование
Фото
Документы

Варианты типовых полных тепловых модулей

Модель	Расход воды		Расход антифриза		Теплопроизводи- тельность, кВтч	Теплопроизводи- тельность, ГКал
Модель	т/ч	м3/ч	т/ч	м3/ч	Теплопроизводи- тельность, кВтч	Теплопроизводи- тельность, ГКал
ТММ-ТМ.80	2,7	2,8	3,3	3,2	80	0,0688
ТММ-ТМ.120	4,1	4,2	4,9	4,7	120	0,1032
ТММ-ТМ.160	5,5	5,6	6,6	6,3	160	0,1376
ТММ-ТМ.200	6,9	7,0	8,2	7,9	200	0,172
ТММ-ТМ.250	8,6	8,8	10,3	9,9	250	0,215
ТММ-ТМ.300	10,3	10,5	12,3	11,9	300	0,258
ТММ-ТМ.350	12,0	12,3	14,4	13,8	350	0,301
ТММ-ТМ.400	13,7	14,1	16,5	15,8	400	0,344
ТММ-ТМ.450	15,4	15,8	18,5	17,8	450	0,387
ТММ-ТМ.500	17,1	17,6	20,6	19,8	500	0,43
ТММ-ТМ.600	20,6	21,1	24,7	23,7	600	0,516
ТММ-ТМ.700	24,0	24,6	28,8	27,7	700	0,602
ТММ-ТМ.800	27,4	28,1	32,9	31,6	800	0,688
ТММ-ТМ.900	30,9	31,6	37,0	35,6	900	0,774
ТММ-ТМ.1000	34,3	35,2	41,1	39,6	1000	0,86
ТММ-ТМ.1200	41,1	42,2	49,4	47,5	1200	1,032
ТММ-ТМ.1500	51,4	52,7	61,7	59,3	1500	1,29
ТММ-ТМ.1750	60,0	61,5	72,0	69,2	1750	1,505
ТММ-ТМ.2000	68,6	70,3	82,3	79,1	2000	1,72
ТММ-ТМ.2250	77,1	79,1	92,6	89,0	2250	1,935
ТММ-ТМ.2500	85,7	87,9	102,8	98,9	2500	2,15
ТММ-ТМ.3000	102,8	105,5	123,4	118,7	3000	2,58

Расход задан при температурном режиме сетевого теплоносителя (вода или антифриз) 70/95 и температуре отходящих газов после котла утилизатора — 120 С.

Изготовление Теплового модуля ТММ-ТМ позволяет максимально укомплектовать и протестировать систему утилизации тепла в заводских условиях.

При заказе теплового модуля возможны два варианта исполнения:

В контейнерном исполнении;
В открытом исполнении для установки в здании энергоцентра.

ООО «ТМ МАШ» рекомендует контейнерное исполнение тепловых модулей в случаях удаленности объектов эксплуатации и затрудненной логистики:

Снижение рисков повреждения оборудования при транспортировке;
Снижение рисков ошибок при проектировании объектов;
Снижение рисков при комплектации (недопоставки) компонентов оборудования сторонней организацией;
Уменьшение сроков монтажных работ на объекте;
Уменьшение сроков проведения пусконаладочных работ за счет заранее проведенных заводских испытаниях.

Тепловой модуль в полной заводской готовности позволяет максимально эффективно использовать тепловую энергию ДВС и требует от заказчика минимум усилий в проектировании и монтаже когенерационной системы.

При заказе системы утилизации тепла в полной заводской готовности заказчик получает следующие преимущества:

Опыт разработки и изготовления СУТ с 2002 года позволяет нам применять наиболее оптимальный алгоритм работы теплового модуля;
Известны гидравлические сопротивления всех трасс в рамках СУТ, что позволяет проектировщику быстро и безошибочно подобрать насосы сетевого контура и контура антифриза;
При монтаже требуется лишь подвести выхлопные газы, воду и антифриз, нет необходимости проведения сложных монтажных работ на объекте;
Совокупная ответственность ООО «ТМ МАШ» за работоспособность изделия в целом.

Тепловой модуль в полной заводской готовности включает в себя:

Утилизатор тепла выхлопных газов (УТГ);
Утилизатор тепла антифриза (УТА);
Переключатель потоков выхлопных газов с управлением;
Трубопроводную обвязку по линии антифриза и сетевой воды;
Байпасный трубопровод с затворами поворотными;
Рамное основание;
Комплект КИПиА;
Шкаф автоматического управления (ШАУ ТМ);

Дополнительно блок утилизации теплоты может комплектоваться:

Насосы прокачки антифриза и сетевой воды;
Защитный кожух для установки ТМ на улице / крыше контейнера;
Система утилизации низкопотенциального тепла;
Сетевой теплообменник;
Низкошумный глушитель;
Дымовая труба.

Компания ТМ МАШ, являясь ведущим производителем тепломеханических систем для энергетических установок, постоянно расширяет свою продуктовую линейку оборудования и совершенствует технологические процессы.

Миссия компании – предлагать рынку малой энергетики современные,эффективные и технологически совершенные продукты.

Предприятие имеет возможность не только предлагать решения сложных инженерных задач с проектированием нетиповых установок и механизмов, но и подкреплять свои предложения имитационными и математическими расчетными исследованиями инжинирингового центра «Симэкс» — структурного подразделения ТМ МАШ.

Современное программное обеспечение Abaqus, XFlow и CST компании DassaultSystemes позволяет нам смоделировать физические явления в любом сечении агрегата и провести анализ их влияния на эксплуатационные характеристики нового оборудования.

Благодаря многофункциональности и гибким настройкам инструментов проектирования (программное обеспечение SIMULIA) наши специалисты создают тепловые системы и механизмы любой конфигурации и сложности.

Несколько десятков проектов на проведение расчетов по теплогидравлики, противодавлению, прочности конструкций и материалов дали возможность изучить зависимость изменений физических характеристик различных рабочих сред от внешних показателей(температура, давление, скорость, плотность, ….).

Моделирование процессов распределения температуры во всей расчетной области котла, изменения показателей температуры в каждой его точке позволили принять конструктивные решения направленные на эффективность процесса теплопередачи внутри оборудования.

Анализ расчетных исследований и испытаний позволили принять ряд решений по оптимизации существующих конструкций и модернизации типовых моделей теплообменных аппаратов ТМ МАШ.

Рисунок 1. Поле распределения избыточного давления дымовыхгазов по центральному сечению ТОА.

Рисунок 2. Поле распределения температуры воды в межтрубном пространстве в плоскости симметрии ТОА.

Рисунок 3. Поле распределения скорости дымовых газов в векторном виде.

Аналогичные исследования были применены и для типовых моделей глушителей ТМ МАШ

Расчетные возможности инжинирингового центра «Симэкс» позволили исследовать акустические изменения уровня звука, смоделировать оборудование с улучшенными показателями по шумоглушению.