Главная Услуги Сервисное обслуживание технологического оборудования

Сервисное обслуживание технологического оборудования

Основательный практический опыт инженеров и технических специалистов нашей компании позволил сформировать новое направление в деятельности предприятия – Сервисное обслуживание производственного оборудования предприятия.

Сервисное техническое обслуживание производственного оборудования проводится для обеспечения его непрерывного функционирования и представляет собой, по сути, профилактику аварийных отказов машин /установок/ механизмов с целью предотвращения продолжительного и дорогостоящего ремонта. Планирование сервисного обслуживания позволяет оптимизировать затраты и исключить потери времени на обеспечение работоспособности производственного оборудования.

Наша компания может обеспечить производственную площадку Заказчика сопровождением по следующим направлениям:

  • Сервисное техническое обслуживание энергоцентров;
  • Сервисное техническое обслуживание котельных;
  • Сервисное техническое обслуживание станков.

Комплексное обслуживание энергоцентров

Сервисная служба проводит работы в следующих направлениях:

  • Сервисное обслуживание систем утилизации тепла (СУТ);
  • Проведение диагностики и ремонта теплообменных аппаратов;
  • Сервисное обслуживание АСУ ТП теплового модуля;
  • Сервисное обслуживание технологического оборудования;
  • Допоставка комплектующих/оборудования (изготовление оборудования на замену);
  • Теплоизоляция промышленного оборудования /узлов/ систем.
Подробнее о сервисном обслуживании СУТ и АСУ ТП

Подробнее о теплоизоляции оборудования

Сервисное техническое обслуживание котельных

Техобслуживание котельной включает следующие виды работ:

  1. Котлоагрегаты:

    • Контроль технического состояния наружной поверхностей нагрева;
    • Контроль на наличие повреждений теплоизоляции;
    • Контроль герметичности уплотнений съемных узлов и лючков;
    • Проверка приборов управления;
    • Контроль общего состояния;
    • Проверка наличия конденсата в дымоотводящем тракте;
    • Текущий ремонт теплотехнического оборудования;
    • Механическая чистка поверхностей нагрева котлоагрегатов;
    • Режимная наладка котлоагрегатов.
  2. Предохранительные клапана

    • Проверка исправности предохранительных клапанов котлоагрегатов;
    • Текущий ремонт предохранительных клапанов котлоагрегатов.
  3. Дымоудаляющие устройства:

    • Прочистка патрубков отвода конденсата;
    • Контроль состояния взрывных клапанов (при необходимости замена мембран);
    • Диагностика технического состояния дымоудаляющих устройств.
  4. Внутренний газопровод:

    • Внешний осмотр запорной арматуры, проверка плавности хода;
    • Проверка технического состояния отключающих устройств;
    • Проверка плотности всех фланцевых и резьбовых соединений, при необходимости устранение утечек газа;
    • Проверка по приборам давления газа на вводе в котельную и на подводе к потребителю газа;
    • Проверка исправности КИП газового оборудования;
    • Проверка работоспособности газового автоматического клапана на вводе газа;
    • Контроль загрязненности газовых фильтров на газопроводе;
    • Проверка работы регуляторов давления газа;
    • Текущий ремонт газового оборудования, внутреннего газопровода, газовых линеек горелок.
  5. Система контроля загазованности:

    • Проверка исправности каналов связи и узлов сигнализации;
    • Проверка срабатывания порогов газоанализатора поверочными смесями;
    • Проверка срабатывания отсечных клапанов.
  6. Автоматика безопасности газопотребляющего и тепломеханического оборудования:

    • Проверка имитацией аварийных датчиков минимального, максимального давления газа;
    • Проверка приборов управления;
    • Проверка имитацией работоспособности рабочих и аварийных термостатов;
    • Проверка имитацией датчиков ограничения максимального и минимального давления теплоносителя;
    • Контроль прохождения аварийных сигналов на диспетчерский пульт.
  7. Автоматика регулирования и защиты вспомогательного оборудования:

    • Проверка соответствия программы регулирования отопительными контурами;
    • Проверка плавности хода исполнительных устройств, проверка срабатывания;
    • Проверка работы оборудования на соответствие с температурными и гидравлическими графиками;
    • Проверка срабатывания защит вспомогательного оборудования (насосы, калориферы и т.д.)
    • Удаление пыли из щитов управления;
    • Протяжка клемм и контактов;
    • Проверка исправности индикации и сигнализации на щитах;
  8. Оборудование химводоподготовки:

    • Диагностика оборудования;
    • Техническое обслуживание оборудования химводоподготовки.
  9. Трубопроводы теплоносителя:

    • Проверка технического состояния трубопроводов;
    • Внешний осмотр запорной арматуры, проверка плавности хода;
    • Проверка технического состояния отключающих устройств;
    • Проверка плотности всех фланцевых и резьбовых соединений, при необходимости устранение утечек;
    • Замена при необходимости сальниковых уплотнений, прокладок и т.д.
    • Проверка по приборам давления теплоносителя в системах;
    • Проверка исправности КИП оборудования;
    • Контроль загрязненности фильтров;
    • Проверка работы регуляторов давления подпитки;
    • Проверка работы узла учета тепла;
    • Проверка целостности теплоизоляции;
    • Текущий ремонт ЗРА.
  10. Теплообменное оборудование:

    • Проверка технического состояния теплообменных аппаратов;
    • Внешний осмотр запорной арматуры, проверка плавности хода;
    • Проверка перепада давления на оборудовании на соответствие с паспортными данными;
    • Проверка температурных графиков;
    • Очистка поверхностей нагрева теплообменников;
    • Текущий ремонт теплообменного оборудования;
    • Расширительные баки;
    • Контроль герметичности мембраны;
    • Контроль и регулировка давления воздуха в расширительном баке;
    • Текущий ремонт расширительных баков.
  11. Контрольно-измерительные приборы:

    • Контроль технического состояния манометров установка на «0» (проверка исправности);
    • Монтаж, демонтаж КИП для проведения поверки.
  12. Электрооборудование:

    • Протяжка винтовых клемм и контактов;
    • Проверка температурных режимов;
    • Проверка исправности и регулирования частотных преобразователей;
    • Проверка исправности работы системы АВР;
    • Проверка исправности оборудования, находящегося в резерве;
    • Проверка исправности основного и аварийного освещения;
    • Проверка исправности ремонтного электроснабжения;
    • Текущий ремонт электротехнического оборудования;
    • Монтаж, демонтаж КИП для проведения поверки.

Регулярное качественное обслуживание котельной значительно увеличивает сроки безаварийной работы оборудования и способствует снижению затрат на техническое сопровождение объекта.

Сервисное техническое обслуживание металлорежущих станков

Сервисная бригада нашей компании обеспечит техобслуживание следующих видов станков:

  • Сверлильные, расточные;
  • Шлифовально-полировочные;
  • Для обработки резьбы и зубьев.

Металлорежущие станки подвергаются техническому обслуживанию в промежутках между плановыми и неплановыми ремонтами. В общий состав работ по техническому обслуживанию станков традиционно включаются следующие:

  • Оценка степени износа компонентов;
  • Затягивание крепежа;
  • Проверка целостности защитных устройств;
  • Регулировка подачи СОЖ;
  • Замена задвижек, прокладок, болтов и иных комплектующих;
  • Замена масла.

На станочной технике, работающей в условиях повышенных вибраций, заменяются демпферные элементы – всевозможные пружины, прокладки и т.д. Это предупреждает вибрационный износ компонентов станка.

Почему выбирают компанию ТМ МАШ:

  • Собственный штат специалистов с 10-ти летним опытом: от инженера-конструктора до специалиста по техническому обслуживанию промышленного объекта;
  • Собственная производственная база: большинство производственных задач решаются за счет технический ресурсов компании и запасов комплектующих;
  • Опыт решения задач Заказчика разного уровня: от небольших компаний, до компаний – отраслевых лидеров федерального значения.

При необходимости технической консультации представитель сервисной службы компании ТМ МАШ выезжает на производственную площадку Заказчика.

Присылаете заявки на сервисное обслуживание промышленного оборудования по любому из направлений на почту компании — info@tmmash.ru, мы оперативно дадим обратную связь.

Обратная связь
Обратная связь
[contact-form-7 id="285" title="Форма для связи"]