Ремонт теплообменных аппаратов

Наше предприятие более 10-ти лет является производителем теплообменных аппаратов для различных промышленных предприятий, мини-ТЭЦ и объектов малой энергетики.

Конструкторский отдел предприятия специализируется на расчетах и разработке рекуперативных кожухотрубчатых теплообменников, в которых два теплоносителя обмениваются теплотой через теплообменные поверхности. Один из теплоносителей проходит внутри труб (по трубному пространству), а второй — по межтрубному пространству.

Специалисты компании ТМ МАШ обладают опытом расчета теплообменников для наиболее распространенных случаев (жидкость-жидкость, пар-жидкость, газ-жидкость, газ-газ).При наличии необходимых данных по характеристикам сред: вязкость, плотность, теплоемкость, теплопроводность, число Прандтля… наши инженеры смогут сделать расчет теплообменника и для других сред.

Теплообменные аппараты имеют различное конструктивное исполнение, которое зависит от характера и условий протекающих в них процессов. В связи с разнообразием требований в промышленности используются теплообменные аппараты различных типов, которые классифицируются:

По назначению:

• Чиллер;
• Холодильник;
• Конденсатор;
• Испаритель;
• Подогреватель высокого давления(ПВД);
• Подогреватель низкого давления(ПНД);
• Подогреватель питательной воды;
• Маслоохладитель;
• Сетевой подогреватель.

По принципу действия:

• Рекуперативные;
• Регенеративные.

По направлению движения теплоносителя:

• Прямоточные;
• Противоточные;
• С перекрестным движением.

По конструкции трубного пространства:

• Одноходовые;
• Двухходовые;
• Четырехходовые.

По расположению теплообменных труб:

• Горизонтального типа;
• Вертикального типа.

Восстановление теплообменных аппаратов производится с учетом особенностей каждой конкретной конструкции. В большинстве случаев поводом для ремонта является повреждение трубного пучка, что сокращает площадь теплообменной рабочей поверхности и мешает полноценно эксплуатировать агрегат на полную мощность.

Способность оборудования к эффективной работе в соответствии с требованиями нормативно-технической документации в течение всего срока эксплуатации зависит от качества технического обслуживания и ремонта по каждому узлу оборудования.

В процессе эксплуатации на промышленной площадке теплообменное оборудование подвергается повреждению, вызванному следующими основными процессами:

• Химические процессы ( коррозия разного вида );
• Механические процессы, связанные с эрозией;
• Механические процессы, связанные с вибрацией;
• Термические процессы.

Все отмеченные процессы могут усугубляться дефектами изготовления, монтажа и эксплуатации, такими как механические повреждения (задиры, царапины и т.д.) на наружной поверхности металла трубок при сборке, повреждения теплообменных трубок за счет попадания во внутреннее пространство аппаратов различных инородных предметов (фрагменты оторванных лопаток― в конденсаторе), а также возникновением в трубках при вальцевании напряжений кручения.

Компания ТМ МАШ предлагает ремонт ( плановый/неплановый/текущий ) теплообменного оборудования и его узлов /составных частей , а также сервисное техническое обслуживание по поддержанию работоспособности и/или исправности теплообменного оборудования.

Ремонт любого теплообменного аппарата начинается с проведения диагностических работ, по результатам которых определяются объем работ и сроки исполнения .

Наиболее распространенные виды ремонтных работ теплообменных аппаратов :

• наружный осмотр аппарата с исправлением внешних дефектов изоляции, заменой болтов и шпилек, подтяжкой болтовых и резьбовых соединений;
• проверка состояния арматуры, замена или ремонт ее;
• осмотр и наладка контрольно-измерительной аппаратуры;
• проверка и наладка конденсатоотводчиков и дренажей;
• осмотр и оценка состояния внутренних поверхностей аппарата;
• работы, предусматриваемые текущим ремонтом;
• замена арматуры с проверкой предохранительных клапанов на гидравлическом стенде;
• проверка герметичности трубной системы и корпуса, устранение повреждений подвальцовкой, заваркой или отглушением отдельных трубок;
• ревизия разъемных резьбовых, сальниковых и фланцевых соединений;
• разборка и ремонт вспомогательных элементов с восстановлением или заменой отдельных узлов и деталей;
• устранение эрозионно-коррозионные разрушения трубных систем;
• устранение нарушений герметичности вальцованных соединений трубок с трубными досками;
• ремонт обмуровки и антикоррозионных покрытий;
• ремонт изоляции и окраска поверхностей аппарата.

Специалисты нашей компании обладают необходимым оборудованием для проведения диагностических работ и сервисному обслуживанию теплообменного оборудования на производственной площадке Заказчика.

Для проведения более сложного диагностического исследования и ремонтных работ разного уровня, возможно, потребуется транспортировка теплообменного оборудования на территорию ремонтных цехов компании ТМ МАШ.

Дополнительную информацию о ремонтном и сервисном обслуживании теплообменных аппаратов можно получить у специалистов компании. Ждем информацию о Вашем оборудовании для предварительной оценки объема работ и сроков её исполнения.