Ремонт теплообменных аппаратов

Наше предприятие более 10-ти лет является производителем теплообменных аппаратов для различных промышленных предприятий, мини-ТЭЦ и объектов малой энергетики.

Большой практический опыт изготовления теплообменников для различных сред дает обширные знания об особенностях эксплуатации такого рода оборудования, о типовых изменениях в конструкции теплообменного аппарата в результате его эксплуатации , о способах и методах оперативной диагностики основных поломок и их ремонте.

Мы предлагаем ремонт ( плановый/неплановый/текущий ) теплообменного оборудования и его узлов /составных частей , а также сервисное техническое обслуживание по поддержанию работоспособности и исправности теплообменного оборудования.

Теплоизоляция технологического оборудования
Сервисное сопровождение энергоцентров
Поставка запчастей и комплектующих
Изготовление теплообменного оборудования
Оформите заявку на ремонт теплообменного оборудования, мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Специалисты нашей компании за свою практику сталкивались с различными теплообменными аппаратами, каждый из которых обладал особенностями конструктивного исполнения, связанными с характером и условиями протекающих в нем процессов. У нас часто запрашивают ремонт теплообменников следующего назначения:

  1. Чиллер;
  2. Холодильник;
  3. Конденсатор;
  4. Испаритель;
  5. Подогреватель высокого давления(ПВД);
  6. Подогреватель низкого давления(ПНД);
  7. Подогреватель питательной воды;
  8. Маслоохладитель;
  9. Сетевой подогреватель.

Ремонт любого теплообменного аппарата начинается с проведения диагностических работ, по результатам которых определяются объем работ и сроки исполнения. Для проведения более сложного диагностического исследования и ремонтных работ разного уровня, возможно, потребуется транспортировка теплообменного оборудования на территорию ремонтных цехов компании ТМ МАШ.

Восстановление теплообменных аппаратов производится с учетом особенностей каждой конкретной конструкции. В большинстве случаев поводом для ремонта является повреждение трубного пучка, что сокращает площадь теплообменной рабочей поверхности и мешает полноценно эксплуатировать агрегат на полную мощность.

Способность оборудования к эффективной работе в соответствии с требованиями нормативно-технической документации в течение всего срока эксплуатации зависит от качества технического обслуживания и ремонта по каждому узлу оборудования.

В процессе эксплуатации на промышленной площадке теплообменное оборудование подвергается повреждению, вызванному следующими основными процессами:

  1. Химические процессы ( коррозия разного вида );
  2. Механические процессы, связанные с эрозией;
  3. Механические процессы, связанные с вибрацией;
  4. Термические процессы.

Все отмеченные процессы могут усугубляться дефектами изготовления, монтажа и эксплуатации, такими как механические повреждения (задиры, царапины и т.д.) на наружной поверхности металла трубок при сборке, повреждения теплообменных трубок за счет попадания во внутреннее пространство аппаратов различных инородных предметов, а также возникновением в трубках при вальцевании напряжений кручения.

Наиболее распространенные виды ремонтных работ теплообменных аппаратов:

  1. наружный осмотр аппарата с исправлением внешних дефектов изоляции, заменой болтов и шпилек, подтяжкой болтовых и резьбовых соединений;
  2. проверка состояния арматуры, замена или ремонт ее;
  3. осмотр и наладка контрольно-измерительной аппаратуры;
  4. проверка и наладка конденсатоотводчиков и дренажей;
  5. осмотр и оценка состояния внутренних поверхностей аппарата;
  6. работы, предусматриваемые текущим ремонтом;
  7. замена арматуры с проверкой предохранительных клапанов на гидравлическом стенде;
  8. проверка герметичности трубной системы и корпуса, устранение повреждений подвальцовкой, заваркой или отглушением отдельных трубок;
  9. ревизия разъемных резьбовых, сальниковых и фланцевых соединений;
  10. разборка и ремонт вспомогательных элементов с восстановлением или заменой отдельных узлов и деталей;
  11. устранение эрозионно-коррозионных разрушений трубных систем;
  12. устранение нарушений герметичности вальцованных соединений трубок с трубными досками;
  13. ремонт теплоизоляционных и антикоррозионных покрытий;
  14. ремонт изоляции и окраска поверхностей аппарата.

Специалисты нашей компании обладают необходимым оборудованием для проведения диагностических работ и сервисному обслуживанию теплообменного оборудования на производственной площадке Заказчика.

Дополнительную информацию о ремонтном и сервисном обслуживании теплообменных аппаратов можно получить у специалистов компании. Ждем информацию о Вашем оборудовании для предварительной оценки объема работ и сроков её исполнения.


Фотогалерея



Обратная связь
Обратная связь
[contact-form-7 id="285" title="Форма для связи"]