Комплексное контейнерное решение паровой утилизации тепла дымовых газов ГПУ
В ТМ МАШ реализован и запущен в работу один из самых емких по инжинирингу проектов – полностью комплектный паровой утилизатор тепла дымовых газов ГПУ.
Задача проекта — выдать насыщенный пар на пищевое производство с нуля.
Источник воды – скважина.
Источник тепла – дымовые газы от трех газопоршневых установок.
Специалисты ТМ МАШ разработали, изготовили и ввели в эксплуатацию паровой котел-утилизатор контейнерного исполнения, где в одном модуле размещается все необходимое для работы оборудование. Данный подход позволил минимизировать проектные и строительные работы на объекте, потребовалось лишь подготовить фундамент под контейнер и подвести трассы коммуникаций (выхлопные газы, вода, пар, эл-во).
Комплексное контейнерное решение включает в себя следующие элементы:
- Водоподготовка – на объекте нет подготовленной воды, поэтому система ХВО проектировалась и подбиралась исходя из лабораторных отчетов по воде из существующей скважины. Когда был определен тип водоподготовки встала задача разместить оборудование так, чтобы его можно было обслуживать без дополнительных усилий и обеспечить склад заказчика понятными расходными материалами, которые также используются на существующей паровой котельной. Водоподготовка — это важный модуль во всем решении, так как от правильности подбора и своевременного обслуживания зависит качество воды, а значит и долговечность всех элементов паровой системы;
- Узел предварительного подогрева воды – после ХВО требуется подогреть воду для требуемых значений деаэратора. Инженеры ТМ МАШ могут предложить несколько решений как подогреть воду, не привлекая дополнительные ресурсы – в этом проекте мы выбрали подогревать воду паром. Узел представляет из себя кожухотрубный теплообменник с классической обвязкой;
- Деаэратор – одна из самых сложных задач была расположить атмосферный деаэратор в сжатом пространстве, не жертвуя при этом возможностью его обслужить, особенно в верхней точке где находится ревизионный люк;
- Паровой котел – уникальное решение по размещению строенного парового котла в ограниченном пространстве с возможностью обслуживания. Датчики уровня, солесодержания и продувки на базе мирового производителя – Gestra. При разработке парового котла особенно внимание уделяется безопасности и надежности, поэтому мы используем принцип дублирования (резервирования) позиций, которые отвечают за непрерывную работу парового котла. Паровой котел может иметь несколько режимов работы, как от одной ГПУ, так и от всех трех единовременно, это очень важно учитывать, когда объект строится поэтапно в несколько очередей;
- Контейнер – единый цельносварной контейнер, который уместил в себя все наши решения, от водоподготовки до охладителя стоков. Каждая система в контейнере прорабатывалась индивидуально, учитывая ограниченность пространства. В контейнере предусмотрены две распашные двери с торцевых частей, с одной стороны для обслуживания водоподготовки, с другой стороны для обслуживания парового котла. Верхние точки систем обслуживаются через специальные герметичные люки, которые предусмотрены на крыше контейнера.
- Автоматика и диспетчеризация – все системы в контейнере автоматизированы, но в основном хотим выделить шкаф управления паровым котлом – основная задача которого собрать информацию со всех систем и обеспечить управление исполнительными механизмами. Шкаф построен на базе контроллера Siemens, что дает возможность сделать широкий функционал и довольно понятный софт, который позволяет просматривать значения по всем узлам, анализировать те или иные параметры, проводить диагностику системы. Все параметры по паровому котлу передаются на пульт управления в диспетчерскую, откуда можно наблюдать за работой парового контейнера и газопоршневых установок.
Такие проекты по индивидуальному техническому заданию с интеграцией в существующие системы, где есть разработка, проектирование, изготовление и запуск в работу с последующим сервисным обслуживанием – это самая главная компетенция ТМ МАШ. Мы единственные на рынке малой энергетики, кто может предложить сложное техническое решение через один договор с понятным взаимодействием Заказчик-Изготовитель и полной ответственностью за работоспособность решения в целом.
